Производство

Производство — это то, чего в готовом предмете не видно, но из-за чего он либо служит десятилетиями, либо разбалтывается через сезон.

Один цех в Алматы

Мы не раздаём заказы подрядчикам: восемь мастеров, одна мастерская, и предмет идёт от первого реза до финишного слоя через одну команду. Оборудование закрывает полный цикл: раскрой, склейка щита под прессом, фрезеровка на ЧПУ, шлифовка, зона отделки. Станок берёт на себя повторяемость: пазы, посадочные места, резка фанеры. Вид предмета решают руки.

Породы и материал

Постоянно в работе три породы. Дуб — самый спокойный: плотный, с ровным рисунком, он не капризничает от перепадов влажности в квартире с отоплением. Орех темнее и мягче в рисунке — его берут, когда предмет должен быть заметен. Бук однороден и прочен на небольшом сечении — каркасы стульев, царги, ножки.

Массив закупаем доской и разбираем на детали сами: так видно, что внутри — сучок, свиль, напряжение. Где массив неуместен конструктивно — задние стенки, донья ящиков, — ставим фанеру или МДФ и пишем это в смете. Шпонированную плиту массивом не называем.

Сушка и отлёжка

Дерево живёт и после того, как его спилили: набирает и отдаёт влагу вслед за воздухом. Доску, пущенную в дело сырой, поведёт: столешницу выгнет, дверцу перекосит, шов разойдётся. Поэтому пиломатериал отлёживается в цеху, пока не придёт в равновесие с сухим воздухом квартиры, а не улицы. Заготовки после раскроя тоже ждут: ту, что потянуло, выбраковываем здесь.

Как собирается предмет

Отсчёт идёт с утверждённого чертежа. Дальше — восемь этапов, и ни один не пропускается.

1. Раскрой: соседние в готовом предмете детали режем из одной доски, по рисунку.
2. Склейка щита: ламели подбираем по волокну и жмём прессом, чтобы не повело винтом.
3. Калибровка и фрезеровка: щит выводим в размер, пазы и посадочные места режем на ЧПУ.
4. Присадка насухо: узел собирается без клея — зазоры проверяем, пока всё ещё разбирается.
5. Сборка: шипы, шканты и клей вместо конфирматов — узел работает всей площадью склейки.
6. Шлифовка до 240-й с поднятием ворса: иначе ворс поднимет первый же слой финиша.
7. Отделка: финиш наносим вручную в несколько слоёв, с межслойной сушкой и шлифовкой.
8. Приёмка: собираем предмет целиком, проверяем ход ящиков и дверей — и только потом разбираем.

Покрытие: масло или лак

Масло с твёрдым воском — по умолчанию: оно впитывается в дерево, а не лежит плёнкой, поверхность остаётся тёплой на ощупь, а царапина чинится точечно, без перешлифовки крышки. Плата — обновление раз в несколько лет там, где нагрузка ежедневная.

Лак берём, когда стойкость к воде и химии важнее тактильности: детская, кухня, кафе. Плёнка держит удар лучше, но локально не ремонтируется. Тонировку подбираем по вашему образцу и делаем выкрас на обрезке той же породы: один состав на дубе, буке и орехе даёт три цвета.

Контроль качества

Проверять готовое поздно: брак закладывается на входе, а проявляется через год. Поэтому контроль распределён по этапам — отбраковка доски, проверка щита после пресса, присадка насухо до клея, приёмка до упаковки. Марку фурнитуры пишем в смете: не «европейская», а конкретное название.

Сроки и из чего они складываются

Средний срок на один предмет — три недели; в карточках изделий стоят точные цифры — от трёх недель на тумбу до восьми на шкаф. Отсчёт идёт с утверждения чертежа и сметы, а не с первого письма.

Дольше всего сохнет отделка — эту часть срока нельзя ускорить ни людьми, ни станками. Сдвигают дату вправо три вещи: смена решения после чертежа, редкая фурнитура под заказ и тонировка, которую утверждают с третьего выкраса. О каждой предупреждаем сразу.

Гарантия и сервис

Гарантия — два года на изделие: расклеившийся узел, повело деталь, отказала фурнитура — это к нам. Срез ножом, залитая вода, след от горячей посуды гарантией не покрываются, но почти всё это чинится — в том числе после гарантии.

Доставку и подъём по Алматы делаем сами: устанавливает та же бригада, которая привезла. В цех можно приехать до заказа — потрогать образцы финиша и увидеть узел в разрезе.